Aire comprimido, vibradores y rendimiento o: 

"El aire no es gratis"

Mas de una vez nos hemos preguntado, para que tanta variedad de modelos en vibradores neumáticos, especialmente en los rotativos, que si de bola.. que si de rodillo.. que si de turbina...

¡?

Bueno, todo tiene su explicación...

Lo primero es lo primero..

Para presentarlos que mejor que una foto de cada uno de "medio lado" :)

El primero es el de bola de toda la vida (el de precio más bajo), el siguiente es el de rodillo y el tercero el de turbina...

Nosotros tenemos la costumbre de identificar a los diferentes vibradores en función de su momento de inercia, de manera que puedan ser comparados de forma más eficaz (aunque depende de la aplicación.. ya tendremos tiempo de hablar de eso), pues bien, vamos a comparar tres vibradores con el mismo momento de inercia serán el NCB 10, NCR 10 y NCT 10..

Resumiendo sus características en una tabla tenemos:

Alimentando con la misma presión de linea podemos ver que el más "económico" que sería el NCB 10, tiene un consumo de 463 l/min frente a los 301 l/min del más "enérgico" el NCR 10. Si tenemos en cuenta que 100 l/min, vienen a corresponderse con 1 C.V. de compresor, la diferencia de 162 l/min, serían más o menos  1,5 C.V. por lo tanto el vibrador de bola necesita:

 1,5 CV x 736 W/CV = 1.104 W

De potencia eléctrica.

Si tomamos un precio estimado del kW-h de 0,10.-€, esto supondría un costo por hora de

1,104 kW-h x 0,1 = 0,11.-€

Pongamos que nuestro ciclo de carga sea de unas 4 horas diarias, 365 días al año..

Tendremos:

0,11 €/h x 4 h/d x 365 d/a = 160,6.-€/a

Con los precios en la mano, antes de un año la diferencia de precio entre el "barato" y el "enérgico" se ha amortizado... 

Si la comparativa la hiciéramos teniendo en cuenta la fuerza centrífuga, podríamos hacer trabajar al vibrador de rodillo a 2 bar, con lo que tendríamos 230 daN algo superior a los 190 daN que nos da el de bola, un funcionamiento comparable en su resultado sobre el elemento a vibrar (frecuencias de vibración muy similares) entonces la diferencia ya es "dramática" entre uno y otro, nada menos que 342 l/min.

Resumiendo, y por no repetir cálculos.. mas de 350 euros al año que nos podríamos ahorrar (además de bajar la presión sonora de 89 a 74 db(A), que siempre viene bien,, )

y ambos seguirán girando y girando...

Y el de bola... el "barato" consumiendo 342 litros por minuto de más, cada minuto...

0,27 € más cada hora...

y es que el aire... no es gratis.

Nos vemos.

PRESENTACION, Objetivos y metas

Que tal.. si, esta es la primer entrada del Blog..

Nuestro objetivo es bien simple, servir de plataforma para facilitar la utilización de la técnica vibrante (vibración y golpeo) en la solución de problemas de fluidificación, vaciado, transporte y limpieza en instalaciones industriales.

Siempre he dicho que el problema mas recurrente en todo proceso industrial al uso, es aprender a manejar bien el mazo, con una buena muñeca, durante años se ha hecho bajar el material de esa tolva que se resistía a salir, solo era cuestión tiempo, ganas, y al final con un poco de paciencia, teníamos la tolva "fluidificada" y un operario relajado,,

Todas sus tensiones habían desaparecido "golpe a golpe"..

Pero hay otras soluciones

(menos mal  )

Interviene aquí el proceso de vibración como facilitador de esta función..

Durante estos años (si, tengo canas, que no puedo ya ni peinar) me he tropezado con sistemas de lo mas exóticos para poder mejorar el movimiento de las partículas que se encuentran en un recinto confinado, desde la ya mencionada "Máquina golpeadora", pasando por la lanza neumática, o la sirena de barco (la primera vez que la escuché me aparté pensando que venía el AVE).. con resultados mas bien pobres que se le va a hacer..

La alternativa a esto métodos es la utilización de la vibración y el golpeo, la gama de dispositivos capaces de facilitarnos este trabajo es muy amplia y  se puede resumir en:

Tenemos la posibilidad de utilizar vibradores rotativos o lineales (entre los primeros la fuente de energía puede ser eléctrica, neumática o hidráulica), o golpeadores.

Los resultados son bien diferentes, dependiendo del problema a tratar, si bien la utilización de la energía neumática plantea alguna ventaja adicional, que en algunos casos puede resultar muy interesante. (robustez del equipo ante el "fallo humano", minimización de rotura por fatiga en el elemento a vibrar, facilidad de instalación, etc..)

Para pequeñas tolvas o silos, y canaletas o bajantes inclinadas podemos utilizar la vibración rotativa neumática o los vibradores lineales, en el caso de tolvas de mayores dimensiones, o en el que el problema a tratar sea más exigente resultaría más adecuada la utilización de los golpeadores neumático, si bien este último dispositivo también puede utilizarse para pequeñas tolvas y canaletas, con una fijación adecuada. Los hay de diferentes tamaños, adaptados a cada necesidad.

En el caso de necesidades de limpieza, sinceramente, creo que la mejor solución pasa por el golpeo, pegar un vistazo a este video

El primer golpe que se escucha es el típico "martillazo",, el segundo es el de nuestro golpeador más pequeño,, no está mal ¿verdad?

Bueno, en sucesivas entradas iremos comentando algún porqué, dando soluciones con algunos cómo, y también hablaremos de los para qué..

Nos vemos..